Подробная информация об оборудовании компании Sabi представлена нами на сайте sabi-ua.com.

1. Подача заготовок на загрузочный стол-накопитель (1);
2. После нажатия оператором на пульте ЧПУ кнопки "START" начинают автоматически выполняться запрограммированные
    технологические операции:
2.1. Перемещение заготовки на автоматизированный подающий рольганг (4) с позиционируемым толкателем (3);
2.2. Подход толкателя к заготовке, захват ее специальным гидравлическим зажимным устройством;
2.3. Точное позиционирование заготовки (±0,1мм), с отображением на мониторе панели управления;
2.4. Измерения размеров заготовки и инструментов и далее автоматическая подача в зону сверления;
2.5. Коррекции ошибок (неправильное измерение длины заготовки или производительности);
2.6. Автоматически пооперационно выполняются подача и обработка заготовок (сверление и резание);
3. Перед выполнением каждой операции происходит зажим заготовок с помощью горизонтальных и вертикальных
    гидравлических прижимов;
4. Со сверлильного центра заготовка перемещается с помощью промежуточного рольганга на ленточно-пильный станок;
5. После ленточнопильного станка (7) обработанные и готовые к сборке заготовки поступают на принимающий
    автоматизированный рольганг (8);
6. С помощью стола-накопителя (9) заготовки удаляются из зоны приёма, что увеличивает производительность;
7. Обработанные заготовки могут выгружаться во время или после выполнения рабочего цикла.

•  Подходит для сверления и резки "L", "H" , "T" -образных профилей и пластин;
•  Управляемые ЧПУ сверлильные головки: одна для вертикального и две для горизонтального сверления;
•  Панель управления с TFT дисплеем, которая позволяет использовать программу CAD;
•  Компьютер адаптирован к форматам DSTV;
•  Быстрая смена инструмента в сверлильных головках;
•  Вертикальный и горизонтальный гидравлический зажим инструмента;
•  Измерение длины заготовки и распознание типа материала заготовки;
•  Подача охлаждающей жидкости через инструмент
•  Простая диагностика неисправностей и отображение на панели управления оператора.

Балки, Ширина / Толщина	мм	45 ÷ 1200/ 10 ÷ 425
Уголки	мм	45х45 ÷ 240х240
Швеллеры, высота	мм	80 ÷ 400
Двутавры	мм	80 ÷ 1200
Квадратные трубы  - Max толщина стенки  - Max масса изделия	мм мм кг/м	45х45 ÷ 425х425 35 до 2000

•  Сверлильные центры ST 3/600, ST 3/1000 или ST 3/1200;
•  Ленточнопильные станки PBR 450/700, PBR 550/1000 или PBR 700/1300;
•  Подающий и принимающий и промежуточные автоматизированные
  рольганги с соответствующими рабочими длиной, шириной
  и грузоподъемностью;
•  Соответствующие загрузочные и разгрузочные столы.

•  Подача и определение длины заготовок осуществляется толкателем, оборудованным телескопическим датчиком измерения перемещений, что обеспечивает постоянный контакт с обрабатываемым материалом. Позиционирование осуществляется от частотного преобразователя, который управляет рольгангом и толкателем;
•  Возможно перемещение плоских балок, уголков, U-образных профилей, I-образных профилей, прямоугольных деталей без каких-либо механических регулировок. Максимальная скорость позиционирования 25 м/мин;
•  Цепная передача, установленная на жёсткую конструкцию, обеспечивает точное синхронное движение роликов и оптимальное направление толкателя;
•  Диапазон измерения: 0 ÷ 18 000 мм (возможно увеличение диапазона);
•  Мощность каждого из 2-х двигателей рольганга: до 2,2 кВт;
•  Ширина подающего рольганга (длина роликов): до 1.200 мм.

•  Станок, управляемый ЧПУ, имеет 1-у шпиндельную головку для вертикального и 2-е шпиндельные головки для горизонтального сверления;
•  Корпус станка изготовлен из толстостенной стали, что придаёт жёсткость и устойчивость к вибрациям в зоне сверления. Передвижение сверлильной головки осуществляется по призматическим направляющим, что позволяет задавать большие нагрузки при соблюдении заданной точности. Подача головки осуществляется высокоточной ШВП;
•  Сверлильная головка оборудована ручной системой быстрой смены инструмента;
•  Перемещение и позиционирование головок осуществляется серво-двигателями, скорость вращения которых регулируется частотным преобразователем;
•  Вертикальный и горизонтальный гидравлические роликовые прижимы позволяют избежать зажим-отжим материала на каждом шаге подачи, что обеспечивает высокую скорость операций;
•  Сигнальное оповещение при некорректном измерении длины заготовки;
•  Распределённая система управления станком для минимизации электрических цепей;
•  Отображение выявленных неполадок на мониторе оператора;
•  Подача СОЖ в зону резания осуществляется непосредственно через режущий инструмент. Преимущества этой системы очевидны: прямая смазка инструмента обеспечивает более высокую скорость реза, срок эксплуатации, а также его очистку;
•  Система измерения инструмента. Длина инструмента может быть запрограммирована на пульте управления, с целью обеспечения быстрого подвода к точке сверления;
•  Автоматическое измерение профилей. Перед началом сверления, измерительная система станка определяет длину профиля. Если длина профиля меньше запрограммированной, на дисплей выдаётся сообщение об ошибке;
•  Гидравлический прижим заготовки в процессе обработки. Имеется горизонтальный и вертикальный прижим профиля. Давление прижима регулируется, в зависимости от профиля. Оба прижима, и вертикальный и горизонтальный оборудованы роликами. Для быстрого отжима заготовки достаточно просто убрать давление прижима.

Подробная информация об оборудовании компании Sabi представлена нами на сайте sabi-ua.com.